Die VITHY® UHMWPE/PA/PTFE-Pulvergesinterte Patrone ist das Filterelement des VVTF Präzisions-Mikroporenfilters. Im Vergleich zu Schaumstoff sind Mikroporenelemente steifer und weniger verformungsanfällig, insbesondere bei akzeptablen Temperaturen. Selbst ein zähflüssiger Filterkuchen an der Außenfläche der Filterpatrone lässt sich durch Rückblasen mit Druckluft leicht ablösen. Bei Filtern mit Gewebemedien ist die Ablösung des Filterkuchens mit herkömmlichen Methoden wie Eigengewicht, Vibration oder Rückspülung schwierig, es sei denn, der Filterkuchen wird in das Sumpfraffinat zurückgespült. Das Mikroporenfilterelement löst daher das Problem des Ablösens des zähflüssigen Filterkuchens, ist leicht zu bedienen und zeichnet sich durch eine einfache und kompakte Bauweise aus. Nach dem Rückblasen des Filterkuchens mit Druckluft wird die Hochgeschwindigkeitsluft aus den Poren gepresst, wodurch die während des Filtrationsprozesses aufgefangenen Feststoffpartikel durch ihre kinetische Energie ausgetragen werden. Dies erleichtert das Entfernen von Kuchen und die Regeneration der Filterpatrone und verringert den Arbeitsaufwand des Bedieners.
Die mikroporöse Filterkerze aus UHMWPE/PA/PTFE weist eine hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien wie Säuren, Laugen, Aldehyde, aliphatische Kohlenwasserstoffe und radioaktive Strahlung auf. Sie ist außerdem beständig gegen Esterketone, Ether und organische Lösungsmittel unter 80 °C (PA bis 110 °C, PTFE bis 160 °C).
Diese Filterkerze ist speziell für die präzise Flüssigkeitsfiltration in Situationen mit hohem Feststoffanteil und strengen Anforderungen an den Trockenheitsgrad des Filterkuchens konzipiert. Die mikroporöse Filterkerze verfügt über hervorragende chemische Eigenschaften. Sie kann mehrfach rückgeblasen oder rückgespült werden, was die Gesamtkosten ihrer Nutzung deutlich senkt.
In der Vorfiltrationsstufe wird der Schlamm durch den Filter gepumpt. Der flüssige Schlammanteil durchläuft die Filterpatrone von außen nach innen, wird gesammelt und über den Filtratauslass abgeführt. Bevor sich der Filterkuchen bildet, wird das abgelassene Filtrat für einen kontinuierlichen Filtrationsprozess zum Schlammeinlass zurückgeführt, bis die gewünschten Filtrationsanforderungen erfüllt sind. Sobald die gewünschte Filterung erreicht ist, wird ein Signal gesendet, um die kontinuierliche Filtration zu stoppen. Das Filtrat wird dann über ein Dreiwegeventil zur nächsten Verarbeitungseinheit geleitet. Der eigentliche Filtrationsprozess beginnt in dieser Stufe. Sobald der Filterkuchen auf der Filterpatrone eine bestimmte Dicke erreicht hat, wird ein Signal gesendet, um die Schlammzufuhr zu stoppen. Die im Filter verbleibende Flüssigkeit wird abgelassen, und ein Signal wird aktiviert, um eine Rückspülsequenz mit Druckluft einzuleiten, die den Filterkuchen effektiv entfernt. Nach einer gewissen Zeit wird das Signal erneut gesendet, um den Rückspülvorgang zu beenden, und der Filterablauf wird zum Ablassen geöffnet. Nach Abschluss des Vorgangs wird der Auslass geschlossen, wodurch der Filter in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt und für den nächsten Filterzyklus bereit gemacht wird.
●Die Filterleistung kann bis auf 0,1 Mikron sinken.
●Es bietet effiziente Rückblas-/Rückspülfunktionen und gewährleistet so eine langlebige und kostengünstige Lösung.
●Es weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Korrosion auf und ist beständig gegenüber den meisten Lösungsmitteln unter 90 °C. Es ist außerdem geruchlos, ungiftig und löst sich nicht auf und gibt keine eigenartigen Gerüche ab.
●Es verfügt über temperaturbeständige Eigenschaften, wobei PE Temperaturen bis zu 90 °C, PA bis zu 110 °C und PTFE bis zu 200 °C standhält.
●Die Rückgewinnung von Filtrat und flüssiger Schlacke erfolgt gleichzeitig, sodass kein Abfall entsteht.
●Der Einsatz einer dicht verschlossenen Filterung gewährleistet einen sauberen Produktionsprozess ohne jegliche Belastung der Umwelt.
●Dieses Verfahren erfreut sich in verschiedenen Branchen großer Beliebtheit, darunter in der Feinchemie, Biopharmazie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Petrochemie. Es eignet sich besonders für die präzise Fest-Flüssig-Filtration von Substanzen wie Aktivkohle-Entfärbungsflüssigkeit, Katalysatoren, ultrafeinen Kristallen und ähnlichen Materialien, bei denen ein großes Filterkuchenvolumen und ein hoher Trockenheitsgrad erforderlich sind.
●Filtration und Reinigung extrem kleiner Produkte wie Katalysatoren, Molekularsiebe und feiner magnetischer Partikel.
●Präzise Filtration und Reinigung der biologischen Gärflüssigkeit.
●Die Fermentation, Filtration und Extraktion der ersten Filtration; die Präzisions-Refiltration zum Entfernen ausgefällter Proteine.
●Präzise Filtration von pulverisierter Aktivkohle.
●Präzise Filtration von Ölprodukten mittlerer bis hoher Temperatur im petrochemischen Sektor.
●Präzise Filtration von Primär- oder Sekundärsole bei der Chloralkali- und Sodaproduktion.
